案例一 有源滤波的改造
工况概述
JH企业新建项目系统额定电压380V，所带非线性负载为多台变频器，总装机容量为300kVA，另配有无功补偿装置。
滤波装置选型
我司根据变频器负载的谐波理论发生量，并参考类似负载工况的测试数据（如下图3），确定选用一套ZAPF150/380-A有源滤波装置进行谐波治理。
图3：负载工况谐波电流频谱图
滤波效果
设备安装后，经现场测试，电流畸变率THDi高达34.7％，与预期值基本吻合。装置投入运行后，电流畸变率由34.7％下降到2.6％，如下表和图4、图5所示。
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投入前谐波含量
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投入后谐波含量
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谐波次数
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Ih/I1
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Ih/I1
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3
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1.305%
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0.478%
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5
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32.130%
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0.674%
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7
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11.211%
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0.679%
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9
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0.320%
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0.297%
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11
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7.803%
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0.710%
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13
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3.817%
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0.521%
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15
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0.306%
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0.052%
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17
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3.312%
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0.464%
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19
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2.103%
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0.639%
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21
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0.209%
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0.263%
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23
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1.715%
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0.409%
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25
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1.407%
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0.489%
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27
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0.276%
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0.170%
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29
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1.238%
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0.397%
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31
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1.740%
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0.243%
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33
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0.261%
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0.324%
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35
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0.800%
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0.279%
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37
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1.321%
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0.815%
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39
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0.242%
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0.240%
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41
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0.506%
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0.120%
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43
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1.221%
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0.337%
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45
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0.213%
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0.347%
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47
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0.316%
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0.765%
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49
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1.120%
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0.573%
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THDi
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34.7%
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2.613%
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图4： 投入前电流波形 图5： 投入后电流波形
案例二 有源滤波改造案例
工况概述
LT企业的系统电压为380V，其负载为70kW 6脉波相控整流型充电器,电流畸变率高达77.3%，如下图6中橙色电流波形及图7中L1。
滤波装置选型
根据测试数据（参见图6和图7）计算，实际谐波电流约72A，选择一套ZAPF-75/380-A有源滤波装置，采用负载侧安装方式。
滤波效果
有源滤波装置投运后，网侧电流得到了很好的改善，如下图6和7。在图6中，橙色曲线为补偿前负载电流，浅绿色曲线为补偿后注入系统的电流。图7中，L1为补偿前电流畸变率，L2为补偿后电流畸变率。
图6： 补偿前后电流波形 图7：补偿前后电流畸变率
案例三 变频器在制药行业应用
下面主要针对化工及制药行业常见的搅拌器、离心机生产中的利与弊进行分析。
1、搅拌器（发酵罐、搅拌罐）类负载
搅拌器类负载也是制药及化工车间最常见、比较多的负载，功率规格较多，从变频器选型上选择同等功率的恒转矩变频器。
2、离心机类负载
离心机械属于大惯量负载，速度变化较大，一般都要配制动单元、制动电阻，实现快速停车。工作周期是反复短时制，甚至是正反转的控制。
变频器在离心机的典型应用
机器说明
卧式螺旋过滤离心机是利用过滤原理分离悬浮液，对含有固相颗粒的悬浮液均可作固液分离或离心脱水，离心机可配备洗涤功能。
主要特点
卧式螺旋过滤离心机具有连续运行、自动卸料、固相脱水率高、结构紧凑、分离效率高、操作维修方便、占地面积小等特点，它能大大地降低物料热干燥的成本，甚至可省去干燥程序。因此广泛适用于化工、食品、化纤、制盐、制碱等行业作悬浮液固液分离和脱水。
控制工艺要求及电气控制方案
用PLC控制变频器转速的转矩控制方案，主要针对主机和副机的控制，主机和副机共直流母线如下图：
1-主变频器；2-主电机；3-离心机；4-差速器；5-副电机；6-副变频器；
离心机3由主电机2驱动，差速器小轴和副电机5同轴连接。主、副电机的转速由变频器1、6控制，二台电机的直流母线并连，三相电源输入主变频器1。
在螺旋滞后时，再生的能量送到副变频器的直流母线上，由于主、副变频器的直流母线并连，该能量就经过主变频器被主电机利用。
当多台离心机并联运行时，减少了制动单元的重复配置，且中间直流母线的电压恒定，电容并联的储能容量更大，减少对电网的影响引起的波动，多个变频器所产生的不同次谐波干扰亦可以相互抵销；此外，并联冗余也可以增强整个系统的可靠性
离心机环境要求：
离心机设备多运行于潮湿、污染严重或腐蚀性，变频器必须体现高稳定性、高可靠性，且对控制元件进行防腐加厚涂层处理，才能在恶劣环境中长期运行。
变频器产品需求及机会：
变频器产品全系列支持共直流母线的应用，顺应该行业中的高端需求；并且可以扩展DP通讯卡，也使得该产品与离心机控制系统中常见的SIEMENS的PLC之间的控制模式选择更加灵活。从而有更好的合作空间。
